不銹鋼發酵罐在結構上具有多個特別之處，包括其主體材質、設計嚴密性、操作彈性、內部附件配置、能量傳遞性能以及易于清潔的特點，廣泛應用于食品、飲料、制藥、化工等行業。在食品行業，它主要用于生產酸奶、酵母、酶制劑等；在飲料行業，它主要用于生產啤酒、葡萄酒、黃酒等；在制藥行業，它主要用于生產抗生素、維生素、激素等；在化工行業，它主要用于生產有機酸、酶制劑等。
 

　　不銹鋼發酵罐在安裝時不可忽視的關鍵事項：
 

　　-pH電極和其他貴重部件的小心處理：在發酵罐的安裝、拆卸和滅菌過程中，需要特別小心處理pH電極和罐體中的易損且昂貴的部件。
 

　　-避免物理損傷：這些部件往往對物理沖擊非常敏感，不當操作可能導致損壞，影響發酵過程的準確性和穩定性。
 

　　-保持工作臺的清潔：發酵過程中必須堅持工作臺的清潔，及時清理用過的培養瓶及其他物品，防止濺出的酸堿液或水造成污染或腐蝕。
 

　　-防止交叉污染：保持工作環境的清潔可以減少交叉污染的風險，確保發酵過程的順利進行和產品的純度。
 

　　-冷卻水的檢查：在打開電源前，必須檢查冷卻水是否已經打開，以確保發酵罐在運行過程中能夠有效散熱，防止過熱導致設備損壞。
 

　　-溫度探頭的正確放置：確保溫度探頭已經正確插入槽中，這對于監控和控制發酵過程中的溫度至關重要，避免因溫度異常影響微生物的生長和代謝。
 

　　-檢查液面高度：罐體滅菌前務必檢查其中的液面高度，確保所有的電極都浸沒于液面以下，以保證滅菌效果和電極的正常工作。
 

　　-保證電極功能：適當的液面高度有助于電極準確測量，從而確保發酵過程控制在適宜的環境條件下進行。
 

　　-過濾器消毒時的蒸汽壓力控制：對過濾器進行消毒時，流過空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa，過高的壓力會損壞過濾器元件并失去過濾能力。
 

　　-發酵過程中的壓力控制：在發酵過程中，確保罐內壓力不超過0.17MPa，以防止設備損壞和潛在的安全風險。
 

　　-夾套預熱的蒸汽壓力控制：在實際使用蒸汽對夾套進行預熱時，需將入口蒸汽壓力控制在設備的工作壓力范圍內(不超過0.2MPa)，以避免損壞發酵罐。
 

　　-排氣過程中的負壓預防：排氣和實際排氣后的冷卻過程中，嚴禁在發酵罐中產生負壓，以防止污染和設備損壞。
 

　　-確保夾套中的剩余水排干：在實際清除廢液期間，請確保將發酵罐夾套中的剩余水排干，否則會影響發酵罐的性能和設備的穩定性。
 

　　-避免冷凝水稀釋培養物：確保實際去除廢液的操作滿足工藝要求，避免過多的冷凝水稀釋培養物，影響發酵效率。